电镀设备故障如何排除

电镀设备找到故障原因后,立即采取措施,当日除油需次日电镀的零件,在入镀槽前必须在除油槽内开动滚筒10min以上再入镀槽,黄色印痕很快得到了消除。因此,排除故障时,仅停留在显现故障的那个槽子或工序上是错误的,产生问题的原因有很多,故障或弊病在某工序上显现出来,并不能说明该工序是产生故障的直接原因,应该采取顺藤摸瓜式逐一排查。钢带小零件滚镀光亮镀镍后,约有2%的零件表面出现不规则的圆形黄色印痕。该问题以前也发生过,但时有时无,一直没有得到很好的解决,当问题再次出现时,排除法:查看已镀零件(有黄色印痕、比例约2% )→查看未镀零件(无弊病)→查看正在镀镍的零件(有黄色印痕)→查看正在镀铜的零件(有与黄色印痕形状相似的灰黑色印痕)→查看酸洗活化后的零件(隐约可见因基体颜色差异形成的印痕)→查看除油后的零件(肉眼看不清楚)。显而易见,故障是因前处理引起,通过仔细查看分析,操作人员为加快生产进度,当日要把次日电镀的零件除油后与滚筒一起放置在除油槽内,次日上班后直接将零件水洗后进入镀槽。电镀设备这样操作忽视了一个问题:滚筒底部的零件紧紧贴于滚筒内壁,使滚筒内壁上、特别是小孔周边上的赃物附着在零件表面,形成镀镍后显现出的黄色圆形印痕。