粉末冶金工件的电镀预处理流程是什么

　　电镀设备粉末冶金工件的电镀预处理流程是什么？粉末冶金工件的电镀预处理流程：

　　(1)脱脂由于粉末冶金工件疏松多孔，大量的孔隙深处渗入并储存了油污，用常规的脱脂法很难去除，因此应采用多种方法相结合进行彻底的脱脂。

　　1)机械预处理：首先采用喷砂、喷丸、磨光、抛光等机械方法，去除粉末冶金工件表面的氧化皮、锈蚀和油污等。

　　2)电化学脱脂：为防止碱液渗人孔隙内部，电化学脱脂必须在经过机械预处理和封孔处理后进行。先进行阴极脱脂，再经短时间的阳极处理。

　　3)烘烤脱脂：将工件加热到250～300T，使孔隙中的油脂挥发掉，时间以工件不冒油烟为准，约为l～2h。此法脱脂效果好，但能耗大，工件尺寸受加温设备的限制，一般多用于批量大的小工件。

　　4)真空抽油：真空抽油有低温真空抽油和中温真空抽油两种。低温真空抽油是将工件用有机溶剂脱脂，干燥后放入真空干燥室，用真空泵抽至1300Pa，并加热至2001，持续20～30min。这时孔隙中的油会自行流出，部分油分在此条件下将挥发掉，从而达到脱脂目的。上述过程一般需要反复进行2～3次，才能将油除净。中温真空抽油比低温真空抽油温度稍高，为350～4001，真空度为10Pa。中温真空抽油比低温真空抽油效率高，脱脂效果好。但真空抽油设备复杂，能耗高，使用受到限制。

　　5)超声波清洗：对油污较轻、表面状态较好的工件可在机械处理后，在偏中性的清洗剂中外加超声波进行脱脂。脱脂后的清洗要彻底，可采用冷、热水交替清洗和超声波清洗。

　　(2)封孔常用封孔的方法主要有沸水封孔、石蜡封孔、硬脂酸锌封孔三种，最常采用的是硬脂酸锌封孔。

　　1)沸水封孔是将工件放入沸腾的去离子水中煮2～3min，即可达到封孔目的。

　　2)石蜡封孔是将工件放人1501的熔融的石蜡溶液中（质量分数为95%石蜡+质量分数为5%松香）浸渍30min，然后进行滚光处理。

　　3)硬脂酸锌封孔是将工件放入熔融的硬脂酸锌（135~180t)中浸渍15～20min,其渗透深度为0.5～1.0mm，然后采用喷砂、机械抛光等方法去除表面的硬脂酸锌。此法的效果最佳，而且容易电镀，但硬脂酸锌易溶于强酸，其后不宜在强酸中处理。

　　(3)酸浸蚀粉末冶金工件经过脱脂、封孔后，还必须经过酸浸蚀才能进行电镀。