电镀设备电镀铬工艺修复零件

电镀设备铬镀层厚度应尽量选得小一些。铬镀层的一般允许厚度为0.2~0.3mm且当受冲击负荷或比压大时。电镀设备厂家通常会对设备进行定期维护颐养，为了延长设备的使用寿命。同时在一定期限内对设备出现的病因进行诊断。当设备零件出现磨损时，首先想到如何恢复其原尺寸、精度，使设备能正常运行。而且在相当大水平上能改善零件的质量，而电镀铬就是用修复设备、零件的最有效方法之一。镀铬不只能修复机器零件的摩擦外表的尺寸。特别是提高外表耐磨性。

那么为什么人们常用镀铬来修复设备呢?主要在于铬镀层有以下特性：

铬镀层硬度高铬镀层的硬度几乎没有变化。当加热到500~800℃时，铬镀层的硬度随着电解规范的不同而在较大的范围内变动(400~1200HV当加热到300~500℃时。硬度才干较大的变化。

铬镀层硬度高于渗碳钢和氮化钢，电镀设备适当条件下。未经热处理的钢硬度达225~345HV渗碳钢达625HV氮化钢达650~750HV而铬镀层则达到800~1200HV与渗碳钢和氮化钢的硬度不同，铬的硬度不因镀层深度增加而有所改变，而基体金属的硬度对铬镀层的硬度也没有显著的影响。

铬镀层摩擦系数低由于铬镀层的摩擦系数低、硬度高和抗氧化的化学稳定性高，铬的滑动摩擦系数只有钢和铸铁的50%左右。摩擦工作条件下铬具有较高的抗磨性。与无铬层的零件相比较，镀铬零件的抗磨性要高2~50倍。

铬镀层化学性质稳定大气中能长时间保持光泽。铬镀层的导热率比钢和铸铁的导热率约高40%铬具有较高的化学稳定性。铬镀层与基体金属结合力好镀铬的重要特性就是铬与基体金属有很好的结合强度。实践证明：铬镀层与零件表面的结合强度较高于它自己的结晶间的结合强度。

因此，电镀设备但铬镀层也有以下的缺点。使用电镀铬工艺修复零件时需注意。集中的冲击力作用下将易遭到破坏。而且，铬镀层的主要缺点是性脆。只能接受均匀分布在其表面上的载荷。随着铬镀层厚度的增加，镀层的强度也就降低，而疲劳强度也随着降低。由于铬镀层有网状裂纹，对维护基体金属不受腐蚀也是不可靠的