怎样使用电镀设备进行电镀工艺操作

   电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 电镀工艺包括底色电镀、上隔色漆、镭射图案、二次电镀、退隔色漆以及喷保护膜。

   电镀工艺在操作时的注意事项以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金为例，简单介绍此种新型双色电镀方法。

   1、 底色电镀：按常规黑镍拉丝电镀工艺，即毛坯一除蜡一除油一活化一氰化镀铜一焦磷酸盐镀铜一酸性光亮镀铜一镀亮镍一镀黑镍一钝化一拉丝。生产时注意避免镀层起泡、烧焦、毛刺及控制镍层的厚度，防止镍层太薄而导致拉丝露底。

   2、上隔色漆：选用自行研制的WX-88型双色电镀专用隔色漆，采用喷枪喷涂或直接浸涂将整个工件覆盖；上涂均匀后放入烤箱，80 ℃烘烤l h，自然冷却后备用。该隔色漆具有良好的致密性、耐酸碱性，与基体镀层有较好的附着力。

   3、 镭射图案：选用DP—H50激光打标机，根据要求镭射各种图案，镭射需达到隔色漆下的电镀层，即必须镭射穿隔色漆层而不射到基体，最好是镭射到电镀层的铜层，以保证后续镀层良好的附着力。生产时，先选好需镭射的图案，然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时间、激光电流等参数进行镭射，先射穿隔色漆层，再镭射电镀层，根据所需效果可重复多次镭射，直至镭射到电镀铜层为止。

   4、二次电镀：镭射后立即进行二次电镀，具体工艺流程如下：上挂一除油一镀焦铜一镀酸铜一镀亮镍一镀真金。上挂时要来回拉动几下，去除接触点表面的隔色漆，露出电镀金属层，以保证良好的导电性。镀焦铜可以增强镀层结合力，镀酸铜能提高镀层的亮度和整平度，镀亮镍可以提高镀层的耐腐蚀性。电镀时电流要小，以防镀层烧焦。镀酸铜的时间不能小于30 min，需保证足够的厚度以突出双色电镀的凹凸感。

   5、退隔色漆：常温下用303稀释剂(深圳中华制漆有限公司)退隔色漆，然后超声波清洗2～3 min，直至退尽为止，但不能使镀层变色。

   6、 喷保护膜：静电喷涂ZH671878丙烯酸型烤漆作为保护膜，烘烤温度ll0～120℃，烘烤时间30～60 min，要求膜层连续、无粒子。