电镀操作过程中的6大影响因素

      1、阴极电流密度任何一种电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。在工艺规定范围内，随着阴极电流密度的增大，阴极极化也随之增大，镀层结晶越细致，特别是阴极极化率大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角、边缘处产生烧焦现象。所以，应该根据工艺要求，严格按操作规程进行操作，才能获得好的镀层。

      2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。

      3、溶液搅拌搅拌可以加速电镀溶液的对流，降低阴极的浓差极化，提高阴极电流密度，从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层。搅拌还具有防止氢气在工件表面滞留而产生麻点、针孔等缺陷的作用。常用的搅拌方法有机械搅拌、阴极移动搅拌和压缩空气搅拌。

      4、电源电镀生产过程中常使用的电源有硅整流器电源、晶闸管整流器电源、高频开关电源等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、电镀溶液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响。现在，除采用直流电之外，还可采用周期换向电流和脉冲电流，它们在改善镀层、提高生产效率等方面都有各自的特点。

      5、PH值因为pH值对添加剂在电极上的吸附和络合剂的稳定性有很大影响，所以pH值对电镀溶液具有重要作用。在生产过程中，应该遵守工艺要求，严格控制PH值的变化，经常检测和调整。

      6、几何因素工件的形状、镀槽的形状、阴极的大小、阳极与工件的间距、阴阳极面积比等，都会影响电流密度在工件表面分布的均勻程度，进而影响镀层性能。在电镀生产过程中，应合理设计和选用镀槽、挂具、辅助阳极或阴极、工件在镀槽中的位置等来提高镀层质量。