电镀废水处理零排放技术能做到吗

可以，该工艺采用“零排放”技术，通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”等工艺路线，电镀废水经处理后全部回用于生产，废水回用率可达99.67%，同时可大大降低废水处理成本，减少固废产生量，实现废水中金属离子的资源化，彻底实现电镀废水的零排放。

电镀废水处理零排放技术：

电镀废水处理零排放包括重金属的高精度去除、OSMMBR高含盐废水生化处理、特殊膜浓缩和盐分倍增(SPNR技术)和MVR机械负压蒸发结晶四大核心水处理技术。

电镀废水零排放系统的工作原理：

电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

电镀废水处理零排放工艺流程：

电镀废水零排放工艺流程一：收集电镀废水;电镀废水首先是从生产线上排出，我们这个阶段主要是将生产线上的含镍废水全部排入废水收集槽里进行统一的收集。

电镀废水零排放工艺流程二：对电镀废水进行预处理;通过收集之后的废水由泵提升至加药反应区，往加药反应区中加入氢氧化钠，目的是为了让氢氧化钠于重金属捕捉剂相互反应，促使镍离子与水分子分离，然后再加入混凝剂和絮凝剂使废水中的絮体变大，再自流至化凝液沉淀池中，作进一步的预处理沉淀，通过沉淀之后的废水会自流至中间水槽中，污泥则会排入污泥收集池里，再经压滤机压滤脱水后外运处置，分离液回流至收集池。

电镀废水零排放工艺流程三：对电镀废水及性能回用处理;经PH及还原后的废水由泵提升经过滤系统及超滤系统预后排入超滤水槽收集，过滤系统包括砂滤及碳滤可以过滤及吸附废水的SS及COD等污染物，再经过超滤可以进一步的去除SS等污染物，使后续的RO系统更稳定的运行，超滤水槽内的废水由泵提升先经过保安过滤器，再由高压泵增压后经反渗透膜系统产水可以达到自来水水质要求后回用。反渗透脱产生的浓水排入浓水槽收集。

电镀废水零排放工艺流程四：最终对电镀废水进行零排放处理;RO浓水经过浓水槽收集之后，由泵提升至蒸发器作蒸发处理，然后经过蒸发处理之后，蒸馏液如果水质比较好的话，可以直接进行回用;如果水质没有达到回用标准的话，冥想我们可以将这些蒸馏液进行PH调节处理，最后经过RO系统处理之后再将蒸馏液进行回用。蒸发产生的浓缩残液我们可以作外运处置。

电镀废水“零排放”市场应用情况

在实际工程运用中，“零排放”主要指能基本满足回收、再利用要求的废水的“零排放”。从其他行业“零排放”到电镀行业“零排放”，“零排放”工艺日趋稳定，应用也越来越广，成功运行案例也越来越多。

随着对电镀产品需求量的增加，电镀废水也随之增加。电镀废水高污染、毒性大、难处理，也就意味着电镀废水的排放要求会越来越严格。为了满足日趋严格的环保要求，也为了企业的长久发展，电镀废水“零排放”技术也越来越多的应用于企业对电镀废水的处理。