电镀设备生产线的损坏的原因有哪些？

电镀设备生产线的损坏也很大程度上是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。

电镀设备每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净，每周要定期分析并通过试验来调整光剂含量及时补充，每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换，并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，每两周要更换滤泵的滤芯。槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力，硫酸含量多在180到240克/升，硫酸铜含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果。