电镀设备生产模式的特点

1　搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。
2　需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
3　电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度最低，需要大功率升温;配入中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

4　根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。