电镀设备高速自动电镀线的设计

电镀设备每个镀槽根据工艺要求配置整流器、加热器、过滤机、阴极移动等外设。为实现自动流水线作业，保守的电镀工艺采用挂镀方式。挂镀线由一系列依照特定顺序排列的镀槽组成。挂镀生产线设置若干行车搬运挂具。挂镀线的行车行走路线需要特殊复杂的演算方法，实际运作中还必需防止各种意外状况，不能随意切换生产工艺;挂镀线需要人工将料片用铜丝绑定在挂具上，每条生产线需要多名操作人员执行上下料的工作。因此，激进挂镀线存在技术水平落后、产能低，对环境及人身污染严重、电镀质量差、合格率低等问题。采用高效率的连续电镀生产方式，高速自动电镀线具有如下特点：适合IC行业镀件尺寸小、批量大的特点。镀速一般可达到78m/min;自动化水平高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可24h连续生产;镀层质量高，最主要的镀种为锡或锡合金，可满足特殊的可焊性、导电率、一致性等要求;废水量少，甚至可以达到零排放;全密封，无废气散逸，现场环境好。

电镀设备即传送装置和电镀槽系统。电镀槽系统采用子母槽结构，高速自动电镀线一般由两部分组成。将母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中对料片完成前处理、电镀、清洗等工序，溶液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行;传送装置采用环形设计，利用钢带式传动结构和自动上下料系统，将料片依次浸入各工位镀槽中。