电镀设备替代电镀的环保型合金催化液

技术原理 电镀设备合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。该镀层外观呈银白色，且结构细致紧密，具有优异的防腐，耐磨性能，所以在表面处理技术里面获得“金属玻璃”雅号。

产品特点: 1、无毒无味、无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。 2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟，即可形成光亮如镜的表面。 3、成本低廉，每平方米的造价约10-15元，仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。 4、与金属结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。 5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。而这些都是电镀做不到的。 6、仿型性好。 7、厚度可控。

化液和电镀相比较 1、不用电，成本降低：成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。 2.易操作，工艺简单：把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3.无污染，无毒无味：无三废排放，属于国家环保产品技术 4.好处理，使用方便：形状复杂的金属基件内部都能处理。 5.硬度大，硬度增强：催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍，可达1200HV。 6.不易锈，不会生锈：催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面，不起皮，不脱落，而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。