电镀设备处理之前的滚光处理

电镀设备生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，例如滚光设备，刷光设备，电抛光设备等。使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。其主要特点是加工量大，且质量稳定，适用于多种形状的金属或非金属零件，特别是小零件。滚光方法有普通滚光、离心滚光、离心盘光饰等，后两者是在前者的基础上发展起来的，均属利用振动原理的高能光饰方法。

普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。

滚光常用的磨料有铁屑(如钉子尖)、石英砂、皮革碎角、浮石和其他一些硬质难溶的物质细粒。磨料尺寸应大于零件孑L径或小于零件上孔径的1/3。以免磨料堵塞零件孔眼。滚光时，零件各部位被磨削的程度不一样，其顺序为锐角>棱边>外表面>内表面。此外，滚光铜件和铁件的磨料应分开，也就是说，滚光不同基体材料的零件所用的磨料不能混用。

离心滚光是在一个转塔内的四周安放一些装有零件和磨料介质的转筒，转塔高速旋转，而转筒以较低的速度反方向旋转。转塔旋转产生的离心力使转筒中的装载物压在一起，转筒的旋转使磨料介质对零件产生滑动磨削，从而起到去毛刺和光饰表面的作用。离心盘光饰是在固定不动的圆柱筒下部装有一个高速旋转(约lOm/s)的碗形盘，将零件和磨料介质放入筒内;由于盘的旋转，使装载物沿筒壁向上运动，其后因零件的自重而从简的中心滑落到离心盘中部;如此反复，可达到磨削和光饰表面的效果，最后将装载物从盘的侧门放出，用筛网或磁盘将零件与磨料介质分开。