电镀设备前预处理步骤

电镀设备工艺过程包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个过程。

前处理主要是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、搁置时会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、空气中细小颗粒会留在镀件表面上如不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。事实证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由于前处理不当造成的。所以电镀加工过程中，前处理是很重要的地位。

第一步，要使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。

第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。

第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。

第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

完整的电镀工艺包括电镀后处理，可以这么说：所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，最简单的后处理包括热水清洗和干燥，而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。

电镀设备除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。最常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。