电镀设备电镀自动线出现镀层质量问题

确定电镀设备镀层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是容易判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能性龟镀层等，贝《O爹定质量故障发生在哪道电镀工序，因为在这类组合镀层中包含了3-4个以上的电镀工序。，例如钢铁件装饰性镀铬有：氰化镀铜诵一光铜--2～4层镍镀层一光亮铬。又例如钢铁件仿古铜装饰镀有：化镀铜一光亮铜一光亮镍一仿金镀层一黑镍镀层等。

假设生产中发现了镀镍发花的故障，此时就可以溯流而上，检查镀镍之前的各工序。首先从光亮酸随机的捅乏几个工件检查这几个工件是否有发花现象出现。并f且可以多检查个批次，如果都没有发现有发花的痕迹，则多半说明产生发花现象的原因在镀镍工序，镀镍槽中，如果证明在光亮铜层上有发花现象，而在光亮铜层(槽)前面的氰化镀层上没有发花现象，则说明光亮铜槽出毛病了;如果有发花现象，则说明电镀设备氰化镀铜槽或理也可能是工件基体的原始表面有某种疵病。

也可以拿几个未镀工件，改变电镀工艺流程做跳越电镀试验。例如改为：前处理一氰铜一光亮镍。如果跳越光亮铜之后，光亮镍花现象消失，说明光亮铜槽有故障。同理也可以跳越掉别的镀种，以查出故障出于哪个工序。电镀设备厂家

还可以进行对比试验，既，即拿几个未镀工件，在前处理一氰铜一K亮铜处理之后，到另一个无故障并在正常生产的光亮镍槽去镀果镀镍层不发花，说明是原来的镀镍槽有毛病;如果镀镍层，说明和镀镍之前的工序有关。。可以逐一对比各个土蒂：。。c.至找出有故障镀槽为止。

有些电镀故障，不是出现在工件或挂具的所有表面上及挂具上有的工件上，而经常是出现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。此时可以采用和前述的思路和道理相似的方法来找验证，即改变工件在挂具上的装挂位置或装挂方向，检查故发生位置是否发生变化。例如某厂装饰镀铬工件，镀铬时挂在挂具上最左和最右边两排的工件的镀铬层出现棕褐色(偶尔也有不出现故障的时候)。该厂一直认为是镀铬过程中产生的，故主要从镀铬溶液和镀铬工艺条件上找原因，经过半年多的查找，也没有羽障。后来改变思路，将镀好光亮镍工件在挂具上位置进行交换，将最左、最右两排工件换到中间，而把中间工件挂到最左、最右两排上再进行镀铬。结果发现，镀铬故障不在最左、最右两排，是在新换到中间位置的工件上。这说明故障发生在镀铬之前，与镀铬过程无关。

后来，电镀设备经过多方后出磚了双极性现象，造成了挂具最左和最右两排工件上的光镍层表面钝化，因而引起随后套铬时，铬层出现棕褐色，套上铬。